تله آبگیر

تله آبگير


Wight


[Kg]

D4


[Inch]

D3


[Inch]

D2


[Inch]

L


[mm]

H


[mm]
D1 Capacity
at 7 bar
line pressure
m³/ hNom.
Max.
MODEL
11 ¾ ½ 6 170 490 G1″ 192  144 M.W.T – 0192
25 ¾ ½ 8 250 630 G1.½” 480 192 M.W.T
– 0480
55 ¾ ½ 10 420 670 DN 50 960
480
M.W.T – 0960
57 ¾ ½ 10 420 670 DN 65 1248

960
M.W.T
– 1248
70 1 ¾ 12 490 760 DN 80 1440
1248
M.W.T – 1440
75 1 ¾ 12 490 760 DN 100 3350

1440
M.W.T
– 3350
82 1.½ 1 14 530 900 DN 150 7200
3350
M.W.T – 7200
140 1.½ 1 20 600 1320 DN 200 9600

7200
M.W.T
– 9600

 

تله آبگیر و روغن گیر

تله آبگير و روغن گیر


Wight


[Kg]

D4


[Inch]

D3


[Inch]

D2


[Inch]

L


[mm]

H


[mm]
D1 Capacity
at 7 bar
line pressure
m³/ hNom.
Max.
MODEL
21 280 ½ 6 170 450 G1″ 192   144 M.W.T – 0192
52 340 ½ 8 250 620 G1.½” 480 192 M.W.T
– 0480
65 400 ½ 10 440 620 DN 50 960
480
M.W.T – 0960
68 400 ½ 10 450 620 DN 65 1248

960
M.W.T
– 1248
96 450 ¾ 12 500 700 DN 80 1440
1248
M.W.T – 1440
99 450 ¾ 12 500 700 DN 100 3350

1440
M.W.T
– 3350
110 510 1 14 600 800 DN 150 7200
3350
M.W.T – 7200
190 600 1 20 680 1120 DN 200 9600

7200
M.W.T
– 9600

 

درایر جذبی

درایر جذبی

adsorption-dryers-01

دلایل استفاده از درایر جذبی (YSD)

* هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور مقدار قابل توجهی ذرات آب روغن وناخالصی های دیگر به همراه دارد. مخصوصا بخار آب که ممکن است داخل هوای فشرده متراکم شود وسپس وارد خط توزیع هوا گردد و موجب اکسیداسیون و خوردگی و تخریب جدی به تجهیزات خط تولید می گردد.

* حداکثر نقطه تراکم بخار آب درهر گازی به دما و فشار آن بستگی دارد.زمانی که تراکم آب به دما و فشار کاری مشخصی برسد آن دما نشان دهنده نقطه شبنم می باشد یعنی اگر برودت هوا به زیر نقطه شبنم برسد بخار آب موجود در هوا خود را به صورت قطرات آب نمایان می سازد که موجب بروز مشکل در خط تولید می گردد.

* نقطه شبنم کمپرسورهای تبریدی یا رفریج بسیار محدود می باشند و حداقل فشار مربوط به نقطه شبنم ان حدود +2°C می باشد لذا زمانی که در دمای محیط خاصی به هوای خشک مرغوبتری نیاز پیدا می کنیم تنها درایرهای جذبی (YSD) جوابگو هستند .

* موارد استفاده از درایر دیسکانت (جذبی) سری (YSD)

زمانی که نقطه شبنم خاصی مدنظر می باشد (مخصوصا دمای زیر صفر)
روند کنترل تجهیزات وخط تولید ،عکاسی، صنایع دارویی وغذایی، مناطق ضد حریق، مکانهای مسطحی که دمای محیط آن به زیر صفر درجه سانتیگراد می رسد.

سیستم کنترلی

مرحله احیا و دور مناسب همیشه بصورت یکسان و در یک زمان عمل نمی کند بلکه به شرایط کاری آن بستگی دارد. مخصوصا دمای ورودی هوای فشرده فشار کارکرد وجریان هوا که بایستی که در درایر کنترل شود . به همین دلیل همه واحدها در این نوع درایرها با یک سیستم کنترل میکرو پروسسور در ارتباط می باشند که عملکردهای زیر را نشان می دهند :

* تنظیم زمان Half – cycle

* تنظیم زمان احیاء

* مرحله خشک شدن

* مرحله احیاء

مصرف برق

مصرف برق در درایر سری YSD بسیار کم می باشد و ازچند وات مورد نیاز جهت عمل کردن کنترل کننده ها و دوعدد شیر برقی تجاوز نمی کند.

واحد تشکیل دهنده درایر

درایر سری YSD از نوع جذبی 2 برج فولادی از جنس کربن می باشد به همراه مواد جذبی داخل آن چهار عدد شیر برقی از جنس برنج وبخش های متحرک از جنس استنلس استیل دوعدد شیر یکطرفه یک عدد لوله بای پس سیستم میکرو پروسسور و صفحه نمایش مواد یاد شده اند که موجب تسهیل در نقل وانتقال درایر می گردد.

واحد کنترل

واحد کنترل در مکانی نصب گردیده که به راحتی در دسترس می باشد. این نوع درایر جهت کاهش آلودگی صوتی مجهز به Silencer می باشند .

فشار دستگاه

میزان فشار کارکرد در این نوع درایرها متفاوت می باشد به گونه ای که فشار کارکرد بعضی از مدل ها تا 26 بار می باشد وبرای مدل های بزرگتر این میزان 10 بار تغییر می یابد.

نحوه عملکرد دستگاه :

درایر (YSD) از طریق چهار عدد شیر برقی که وظیفه آنها تعادل جریان هوا بین دو برج می باشد. هوا را خشک می کند .

(A

1- ابتدا هوای فشرده از پایین برج وارد یکی از دو برج می گردد.

2- برای مدت معینی انتقال بخار آب به سمت مواد جاذب صورت می گیرد و در همین زمان 15% از هوای خشک شده از طریق لوله By – pass عبور می کند .

3- انتقال و خروج رطوبت از مواد جاذب که در سیکل قبلی جذب شده اند .طول مدت این مرحله که به مرحله احیا معروف است از مرحله خشک شدن هوا کوتاهتر می باشد چرا که این فرصت را به برج احیا شده می دهد تا مجددا فشار کارکرد خود را به دست آورد.

(B

با ورود هوای فشرده سیکلی جدید آغاز می شود (1)

ودر عین حال برج دیگر در حال احیا می باشد (2)

مواد جاذب

مواد جذبی داخل برج ها از نوع آلومینا اکتیو (AL203) بوده ونقطه شبنم آن بهC °40- میرسد. این مواد بخار موجود در هوای فشرده را جذب خود نموده وسپس جهت احیا وارد جریان هوا می کنند .

MODEL Air flow rate
7 bar g.
[ m³/min] [Cfm]
Air
Connection
Dimension [mm]
C B A
YST 2 70 2 1″ 1800 400 900
YST 4 140 4 1¼” 1800 400 1050
YST 7 245 7 1½” 2500 400 1100
YST 10 350 10 2″ 2600 450 1250
YST 12 420 12 2″ 2600 600 1350
YST 15 525 15 2″ 2700 650 1500
YST 18 630 18 2½” 2700 650 1600
YST 20 700 20 2½” 2800 700 1700
YST 25 875 25 3″ 2800 750 1750
YST 30 1050 30 3″ 2900 750 1800
YST 40 1400 40 3½” 2900 850 1950
YST 50 1750 50 4″ 2900 900 2100
YST 60 2100 60 4v 3000 950 2100

Compressed air dryers

Compressed air delivered by a compressor contains considerable quantities of water vapour, oil and other impurities. In particular, water vapour may condense and enter the distribution lines causing oxidation .corrosion and serious damage to the equipment using the compressed air.

The maximum concentration of water that a gas can contain in vapour form dependson its temperature and Pressure When water vapour reaches its maximum concentration at a determined temperature and operating Pressure, that temperature represents the “pressure dewpoint”. If the temperature falls below this dewpoint, the water vapour condenses into droplets.

The dew pointofYelsazan Tabriz Co compressed airRefrigeration dryers is limited to a minimum pressure dew point of about +2C. When a higher standard of dryness is required, Yelsazan Tabriz Co  adsorption dryers are the perfect answer.

Yelsazanadsorption dryers arenecessary in allcompressed air treatment processes where a particularly low dew point is required, such as:

  • Process control equipment
  • Photographic processes
  • The aerographic industry
  • Food handling and pharmaceuticals
  • Explosion -proof areas
  • Plant room where the temperature can fall bellow 0C,etc.

 Control and adjustment

Optimum cycle and regeneration times are not always equal but depend on operating conditions, especially the compressed air in let temperature, operating pressure and the airflow that the dryer must handle, for this reason, all the units are fitted with a microprocessor control unit featuring the following functions:

  • Regulation of half- cycle time
  • Regulation of pressurization and regeneration time
  • Regeneration phase indication

Low electricity consumption

Electricity consumption is no more than the few watts necessary to operate the controls and the two solenoid valves.

Simple construction

The dryer compromises two carbon steel vessels filled with an absorbent substance, four soled valves with brass bodies and stainless steel moving parts, two non return valves, one bay-pass, microprocessor control and a display panel. All these components are mounted on a metal structure especially designed to make the dryer easy to move. Model SDW04-W13 are designed for wall mounted installation.

Pressure vessels

Rate pressure is 16 bar for Model SD170 and 10 bar for larger models. Higher operating pressures are available on the request. SDA dryers are available with CE marking or, on request, approved and tested in compliance with relevant local standards in force in the country of installation.

Absorbent substance 

the absorbent used is either activated alumina (A1203) in the form of highly porouseemall spheres ( every gram of activated alumina has absorbing surface of about 300 m² ) or molecular sieve ( every gram has an absorbing surface of about 500m² ).

These substances absorb the water vapour in the compressed air and then release it to the regeneration air stream when this expands to atmospheric pressure.

تله آبگير و روغن گیر

ميكرو فيلتر

ممكن است هواي فشرده توليد شده داراي ناخالصيهايي نظير روغن، گردوغبار و رطوبت باشد. محيط اطراف نيز ممكن است بر كيفيت هواي فشرده تأثيرگذار باشد. به همين دليل هواي فشرده قبل از رسيدن به آخرين مرحله توليد بايد از فيلتر عبور كند.

Compressed Air Filters
The compressed air coming from the production line compressor may contain unwanted elements such as oil , dust and humidity The air in the external environment will also affect the quality of the final product, this air must be filtered prior to the final stage of production.

Dimensions(mm) Element
type
Flow rate
m
³ / h / scfm
Air
Connection
MODEL
E D C B A
22 100 193 19 72 M24 24/14 1/4″ HG 24
22 100 193 19 72 M48 48/29 3/8 HG 48
22 110 237 20 96 M25 25/15 1/4″ HG 25
22 110 237 20 96 M50 50/30 3/8 HG 50
22 150 237 20 96 M100 100/58 1/2 HG 100
56 190 375 34 117 M150 150/88 3/4 HG 150
56 250 375 34 117 M200 200/117 3/4 HG 200
56 300 465 34 117 M250 250/147 1 HG 250
56 350 465 34 117 M300 300/176 1 ¼” HG 300
56 380 530 34 117 M500 500/294 1 ¼” HG 500
56 425 530 34 117 M600 600/353 1 ½” HG 600
56 480 722 64 170 M851 851/800 2 HG 851
56 550 722 64 170 M1210 1210/712 2 HG 1210
56 430 760 72 235 M1510 1510/888 2 ½” HG 1510
56 550 760 72 235 M1810 1810/1065 3 HG 1810
56 600 760 72 235 M2210 2210/1300 3 HG 2210
Activated Carbon Oil removal General purpose Pre filtering
Specifications
A Y X P Grade
0.01 0.01 1 5 Particle removal(micron)
0.003 0.01 0.5 5 Max.oil carryover 21° C (mg/m³)
25 80 80 80 Max.working temperature
80 100 80 40 Initial pressure loss
700 700 700 700 Pressure loss for element change
16 16 16 16 Max.working pressure
Metal Red Blue Green Element color code

مخازن هوای فشرده

مخازن هوای فشرده

مخازن هوای فشرده

* فشار کاری 13 بار

* فشار تست 15 بار

* منهول متناسب با ظرفیت مخزن

* سوپاپ اطمینان ،شیر تخلیه ،مانومتر

* سطح داخلی با دو لایه رنگ اپوکسی

* سطح خارجی با دو لایه رنگ صنعتی

Air Receiver

Working pressure: 13 bar

Testing pressure: 15 bar

Safety valve, manometer,

Two layered epoxy colored inner surface

Industrial colored external surface

G
[R/DN]
F
[mm]
E
[mm]
D
[mm]
C
[mm]
B
[mm]
A
[mm]
Volume
[Litter]
MODEL
R1 6 6 150 630 1700 1500 500 TK.500
R1 -1 ½ 6 6 200 800 2000 1500 950 TK.1000
R1 -1 ½ 8 8 200 900 2300 2000 1450 TK.1500
DN 50 8 8 250 1100 2300 2000 2000 TK.2000
DN 50 8 8 250 1250 2300 2000 2630 TK.2500
DN 80 8 8 300 1250 2800 2500 3250 TK.3000
DN 80 10 8 300 1250 2800 2500 3250 TK.3000
DN 80 10 10 300 1250 2800 2500 3250 TK.3000
DN 80 10 10 300 1350 2800 2500 3750 TK.3500
DN 100 10 10 300 1300 3300 3000 4150 TK.4000
DN 100 10 10 350 1400 3350 3000 4950 TK.5000
DN 100 12 12 350 1400 4100 3750 6150 TK.6000
DN 100 12 12 400 1400 5300 5000 8000 TK.8000
DN 150 14 14 400 1600 5400 5000 10300 TL.10000

کمپرسورهای پیستونی بوستر

کمپرسور پیستونی بوستر

booster-compressors01

كمپرسورهای پيستوني بوستر

بوستر، هوا را از كمپرسور اسكرو ميگيرد و فشار آن را برای كاربردهايی چون تست چسب دردستگاههای پنيوماتيك و هيدروليك، سيلندرهای محرك، دستگاه پرس، لوازم نصب و توليد دكمه پت بالا ميبرد.

از آنجا كه ميزان هوای فشرده در فشار بالا، تقريبا 40 بار، نسبتا كم ميباشد، بنابراين بوستر را ميتوان ابزاری مقرون به صرفه برای توليد فشار بشمار آورد كه نسبت به كمپرسورهای فشار قوی موثرتر ميباشد. بوسترها در هنگام تحويل آماده راه اندازی بوده و به طور استاندارد دارای رادياتور هوا ميباشند.

مشخصات استاندارد

* طراحي ويژه جهت طول عمر بالا واستفاده راحت از دكمه پت

* قابليت دريافت فشار ورودی 5 تا 13 بار

* حداكثر فشار كاری 40 بار

* دارای نه مدل متفاوت ، از 11KW تا 75KW

* دارای ويژگی كاری بار بی بار

* قالب ميل لنگ با روكش فولادی GG 22 و استقامت بالا

* سيلندر و سر سيلندر با قالب فولادی GG 26

* ميل لنگ متوازن با روكش قولادی GGG 50

* مجهز به سيستم شيرهای پريشر

* مجهز به سيستم خنك كننده

* پيستون با روكش استيل

* ميله اتصال با روكش استيل

گزينه هاي اختياري

* دراير فشاربالا

* سيستم خط فيلتر هوا برای مدلهای بدون روغن

* تغذيه روغن درجه بندی شده

* رسيور فشار بالا

* استقامت بالا

* رادياتور هوا ( خنك كننده هوا)

* صدا خفه كن و فيلترهوای ورودی

* روغن زن

* مكان نمای روغن

* روغن كمپرسور پرشده در كارخانه

* موتور الكتريكی كلاس IP 54 F

* سوييچ های پريشر

* شير دستي تخليه آب

* شير يك طرفه

* تسمه محافظ

* شير تخليه فشار بالا

* راه اندازی دو ضرب ( ستاره – مثلث )

* سيستم راه اندازی بدون بار

* سيستم محفظه ميل لنگ

MODEL Bar   PSI   L/min   CFM 1/min Kw/Hp
Booster 10
5 72 1575 55.6

7 108 2100 74.2

10 145 2887 102.0

13 188 3674 129.7
565 7.5/10
Booster 15
5 72 1840 65.0

7 108 2453 86.6

10 145 3373 119.1

13 188 4293 151.6
660 11/15
Booster 20
5 72 2759 97.4

7 108 3679 129.9

10 145 5059 178.7

13 188 6440 227.4
660 15/20
Booster 25
5 72 3673 129.7

7 108 4898 173.0

10 145 6735 237.8

13 188 8572 302.7
660 18.5/25
Booster 30
5 72 4175 147.4

7 108 5567 196.6

10 145 7655 270.3

13 188 9743 344.1
750 22/30
Booster 40
5 72 4990 176.2

7 108 6655 235.0

10 145 9150 323.1

13 188 11645 411.2
900 30/40
Booster 50
5 72 7346 259.4

7 108 9796 345.9

10 145 13470 475.7

13 188 10744 379.4
660 37/50
Booster 60
5 72 8350 294.9

7 108 11134 393.2

10 145 15310 540.7

13 188 19486 688.1
750 45/60
Booster 75
5 72 9980 352.4

7 108 13310 470.0

10 145 18300 646.3

13 188 23290 822.5
900 55/75